1、采用6個導開裝置對稱在兩側，采用主動導開方式，導開速度用角度位移傳感器及PLC控制，根據生產速度及鋼絲盤大小，通過PLC調整生產速度，穩定性及可靠性極強。

2、可以直接使用鋼絲錠子盤，也可以使用由人工上鋼絲到錠子盤上，減少浪費

3、設置鋼絲斷線報警與即將鋼絲用盡的少線報警開關。

4、導開裝置外形結構經優化設計，結構優良、強度高，提高了設備使用的可靠性與穩定性。

5、增加了鋼絲除銹、除污裝置，大大提高了鋼絲復膠質量。

導開裝置：

1、鋼絲預熱裝置采用高頻加熱方式，功率：0-15KW自動控制。

2、預熱溫度控制在:40℃-100℃。

3、根據鋼絲牽引線速度自動調整溫度控制，并有溫度顯示。

4、加熱后的鋼絲不發黑不變形，無熔斷現象。

5、加熱后的鋼絲潔凈無積灰、積露現象。

鋼絲預加熱裝置：

1、鋼絲預熱裝置采用高頻加熱方式，功率：0-15KW自動控制。

2、預熱溫度控制在:40℃-100℃。

3、根據鋼絲牽引線速度自動調整溫度控制，并有溫度顯示。

4、加熱后的鋼絲不發黑不變形，無熔斷現象。

5、加熱后的鋼絲潔凈無積灰、積露現象。

擠出機：

1、采用φ65冷喂料銷釘式擠出機，采用交流變頻調速；

2、螺桿長徑比為14/1，螺桿材質為38CrMoAIA；

3、擠出機驅動采用ABB交流變頻電機，功率22KW，采用交流變頻調速；

4、擠出機最大出膠量:100KG/h；

5、螺桿幾何壓縮比: 1.55:1；

6、機頭設置壓力溫度傳感器實現壓力閉環控制，通過壓力閉環控制，在生產過程中根據線速度的不同，擠出機自動保持控制設定的壓力，保證復膠質量；

7、電機與減速機連接采用彈性聯軸器。

模塊控機：

1、溫度控制采用4臺模溫控機，溫控精度高，操作簡單；

2、該裝置結構簡單、外形優美、維護方便。

鋼絲牽引儲存裝置：

1、鋼絲附膠后，進入儲存架，儲存架由六組預彎裝置與六組儲料裝置組成；

2、儲料裝置經優化設計，采用高儲料、無桿氣缸結構，采用激光測距儀控制，性能可靠、反應靈敏。儲存附膠后鋼絲可達60余米。儲存漲力通過精密調壓閥調節、漲力低，操作簡單；

3、鋼絲預彎曲調整方便、調整范圍大、確保成型后鋼絲不翹頭。

鋼絲圈纏繞裝置：

1、成型鼓設計合理、精確；

2、成型鼓及其他零部件均采用數控加工中心一次成型，零件加工精度高。熱處理及加工工藝到位零件互換性達100%，故生產的成品鋼絲圈質量好、精度高。成品統一性及均勻性完美。且設備維護保養十分便利；

3、纏繞盤機械精度：

       端面跳動精度：      ±0.10㎜

       徑向跳動精度：      ±0.20㎜

       徑向直徑重復精度：±0.05㎜

鋼絲圈接取裝置：

鋼絲圈接取裝置為三工位懸臂旋轉結構，纏繞好后的鋼絲圈由鋼絲圈抱圈裝置移入鋼絲圈接取裝置的一個工位的懸臂上，然后通過鋼絲圈接取裝置上的撥叉裝置將撥攏，使得一個工位上可以掛盡可能多的鋼絲圈，當一個工位掛滿鋼絲圈后三個工位機構開始旋轉，將一個空的工位轉入接取鋼絲圈位置。操作工將鋼絲圈取下，放入相應的存放架。

控制系統：

1、本系統采用人機界面和三菱PLC實現自動控制，各種斷面及圈數設定、修改儲存、調用和故障分析診斷可通過觸摸屏顯示，PLC接受人機界面管理，全線由計算機自動控制。全線有手動、自動兩種工作方式。各操作箱均設手動急停按鈕，操作位置設緊急停止拉繩開關。

2、鋼絲圈的纏繞、排線和纏繞盤的收縮于膨脹由伺服電機驅動。伺服電機采用日本三菱公司生產的伺服電機與控制系統，采用4軸聯動伺服控制模式?？梢允估p繞的速度根據工藝要求更快、排線精度更高，維護保養更簡單。

成品圈檢測數據：